• <big id="ebcn1"></big>

      <wbr id="ebcn1"><p id="ebcn1"><dl id="ebcn1"></dl></p></wbr>

      精密沖壓制造工藝的生產加工特點

      日期:2022-03-10    編輯:鵬豐精密五金    閱讀: 818

      精密沖壓制造工藝在零部件行業中已經成為了一個重要組成部分,大部分沖壓五金件被應用在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域。那么精密沖壓制造工藝是怎樣生產加工的呢?精密沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。對于精密沖壓制造工藝整體來說,精密沖壓工藝主要受到設備類型和工件材質兩個因素的影響。


          一、精密沖壓的工藝優勢

          精密沖壓件是在材料耗費不大的前提下,經沖壓制造出來的,其生產出來的零件重量輕、剛度好。而且還具有較高的尺度精度,同模件尺度均勻共同,有較好的互換性。沖壓加工中,因為材料的外表不易受損壞,能保留較好的外表質量,外觀潤滑漂亮,這為后續的表面處理提供給了便利條件。


          二、精密沖壓的材料選擇

          沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的工藝對板材有不同要求,選材也應根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

          1、沖裁要求板材應具有足夠的塑性,以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能,這樣沖裁加工后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的零件

          2、需要彎曲成形的板材,要有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,彎曲后回彈變形小,容易得到尺寸準確的彎曲形狀。脆性較大的材料,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑,否則在彎曲過程中易發生開裂。

          3、深拉伸是精密沖壓加工工藝中較難的一種,因此不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的可塑性,否則很容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂等質量問題。


      亚洲?欧美?日韩?制服?师生